电镀保护漆

　　该漆能经受硝酸，NaOH及硝酸钠、磷酸钠、硅酸钠混合溶液在较苛刻条件下的浸泡，可作为电镀工序间保护试用。    

特性：

　　双组份，两罐装。可自干，也可快速烘干。 能在下述条件下，耐受酸、碱、盐的侵蚀，漆膜几乎无影响。

　　常温下，硝酸：水=1︰1的溶液中10分钟。 

　　80~90℃的条件下，5%NaOH溶液。 

　　80~90℃的条件下，硅酸钠、硝酸钠、磷酸钠的混合溶液中。     

施工方案

清理底材： 彻底清除底材表面的油污、水份、灰尘及其它杂质。 涂装方案： 薄喷3道，每道15~25?，总厚度45~75?。

配漆： 将固化剂按比例加入漆中，充分搅拌均匀，再加入稀释剂对稀至喷涂粘度（约15秒/涂-4）搅匀、过滤、备用。 

涂装： 采用喷涂方法，具体操作按一般要求进行，要求涂装均匀。 喷涂要三道，每道间隔自干2~5h,温度高则时间短，三道喷完后，自干时，要在7天之后才能进入电镀工序，如果烘干则采用如下条件：120℃×~20min，100℃×~30min， 90℃×~50min.

注意：

　　施工全过程忌水，压缩空气要除油、除水处理，高温高湿度，低温高湿度环境均对涂装不利。

　　喷涂中要注意使漆膜厚度均匀，平整光滑。 开桶后未用完的漆，固化剂要密封保存。已加入固化剂的漆应在6～８h内用完，不能超期使用。